注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题，注塑件 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。

原因：模腔胶料不足，引起收缩，导致注塑件凹痕。

1、填充入料不足或加料量不够 ；

2、浇口位置不当或浇口不对称 ；

3、分流道、浇口不足或太小 ；

4、制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕 。

解决方法：进行调节校正。

1、增加加料或开大下料口闸板 ；

2、限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口 ；

3、增多分流道和增大浇口尺寸 ；

4、可对工模模具进行修改或增加注射压力 。

原因：工艺技术参数调节不当，导致注塑件凹痕。

1、射胶压力小，射胶速度慢 ；

2、射胶时间设置太短 ；

3、保压时间设置太短 ；

4、冷却时间设置太短 。

解决方法：进行调节校正。

1、调节增大射胶压力和射胶速度 ；

2、增加射胶时间设定值 ；

3、增加保压时间设定值 ；

4、增加冷却时间设定值 。

原因：塑料过热，导致注塑件凹痕。

1、塑料过热，熔胶筒温度设置太高 ；

2、模具温度过高 ；

3、模具有局部过热或制品脱模时过热 。

解决方法：进行调节校正。

1、降低熔胶筒的温度设定值 ；

2、降低模温，调节冷却系统进水闸阀 ；

3、检查工模冷却系统或延长冷却时间 。

原因：料温太低或塑化不良，使融料流动不良，导致注塑件凹痕。

解决方法：增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度。

导致注塑件凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，比如 塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力， 还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等。 我们需要逐一排查，解决注塑件凹痕问题。