PC材料的综合性能优良，PC 塑料制品在生活中也很常见，但因为PC材料在注塑过程中容易产生内应力，使其应用范围受到一定限制，会导致PC 塑料制品变形、散光、透明度不好甚至会出现开裂现象。那么PC塑料制品产生内应力的原因 ， PC塑料制品内应力问题该如何解决呢？

  PC塑料制品内应力 产生 的原因：

1、PC 制品的内应力主要是由取向应力和温度应力引起的，有时也受脱模不当影响；

2、制品厚度对内应力也有影响，取向应力随制品厚度的增加而低；

3、温度应力塑料在注塑时熔体温度和模具温度之间温差很大，这使靠近模壁的熔料冷却较为迅速，因而产生了在制品体积内分布不均匀的应力；

4、制品形态和尺寸对内应力也有很大的影响。制品表面积与体积之比越大，表面冷却越快，取向应力、温度应力也越大；

PC塑料制品内应力产生的解决办法：

1、注射温度对 PC塑料制品内应力大小影响很大，因此要适当地提高机筒温度，保证物料塑化良好，使组分均匀以降低收缩率，减小内应力 ；

2、提高模具温度，要尽量采用较低的注塑压力，而且保压时间不宜太长 ；

3、注射速率对注塑件内应力的影响比温度、压力等因素要小得多，可采用变速注射，即快速充模，当模腔充满后改用低速，变速注射一方面充模过程快，减少熔接痕，另一方面低速保压可减少分子取向。合理设计浇口位置，扁平制品最好采用缝形、扇形浇口 ，顶出装置应设计成大面积顶出 ；

4、脱模斜度要大；

5、模后可用热处理方法消除内应力 。 热处理的温度为120 ℃左右，时间2h左右；

6、调高机筒和喷嘴温度，提高模具温度，以减少冷料的影响；

7、减慢注射速率，增加注塑压力，以免熔体破裂或模内气体的干扰；

8、调节注射时间和保压时间，避免过量充填。 合理的模具浇口设计可以预先减少或避免冷料斑的形成，传统而有效的方法是在流道末端开设冷料阱，使前锋料陷人阱内而不致进人模腔，而有些模具除设冷料阱外，还需要考虑浇口的形式、大小和位置的合理性 ， 加强模具排气；

9、去除料中污染物，强化物料的干燥效果，减少或调换润滑剂，尽量少用脱模剂。

通过以上分析可知，由于塑料的结构特征及注塑工艺条件的限制，要完全避免PC塑料制品内应力是不可能的，只能尽量减小内应力或尽量使内应力在制品内分布均匀。