由于聚丙烯分子链刚性比较大，玻璃化温度只在0℃左右，那么在低温情况下如何提高透明 PP制品的韧性呢？

1、选择聚丙烯基材

均聚聚丙烯和无规共聚聚丙烯是能用于制备透明PP 聚丙烯制品的主要原料，其中无规共聚聚丙烯是由丙烯和少量的的乙烯共聚合生成的，两种单体无规共聚将破坏聚丙烯结晶，降低结晶度。同时由于乙烯具有更好的低温韧性，这两方面因素让无规共聚聚丙烯拥有比前者更具良好的低温韧性。因此用这两种聚丙烯原料掺混可以在一定程度上改善低温韧性，提高制品的抗跌落性能。

但由于无规共聚本身的低温韧性仅略高于均聚聚丙烯，因此混合物的低温韧性提高有限。在比较低的温度下，仍然需要使用特殊的增韧剂来提高低温韧性。同时，均聚丙烯本身的分子结构也会影响其韧性。主要影响因素包括等规指数和熔体指数。一般等规指数和熔体指数较高的 PP韧性较差。

2、使用合适的增韧剂

增韧剂主要以颗粒的形式分散在零件中，与透明PP的折光指数不同，会造成界面处的入射光在增韧剂和 PP基材的界面产生光折射和光散射，从而减少光的透射。由于不同种类的增韧剂的本身化学结构的差异，包括本身的玻璃化温度也存在高低，和PP的相容性以及本身在 PP体系中的分散性难易程度都有所不同，因此不同增韧剂的增韧效果也存在一定的差异。

能用于聚丙烯的增韧剂有很多种，但绝大多数的增韧剂（ PE，POE， EPDM和SBS橡胶等）都会降低聚丙烯制品的透明性和光泽度，只有比较少数的增韧剂影响较小。

像LLDPE的增韧效果会比较差，通常需要比较高的添加量才能达到满意的增韧效果，同时对制品透明性有很大的影响。而 POE增韧剂本身和PP具有一定的相容性，同时本身的玻璃化温度低至 -60℃，因此具有很好的增韧效果，只是POE通常会比较影响透明性。

3、优化 产品设计

影响透明PP聚丙烯产品的重要因素还包括产品设计、产品设计厚度变化不均、边角、卷边、加强筋等，这些因素均会在制品生产和变形过程中产生比较大的内应力，从而使产品的韧性和降低的抗跌落性能降低。

4、优化成型工艺

即使材料的配方相同，产品成型工艺的差异同样会影响透明PP聚丙烯产品中的残余内应力，从而影响产品的抗跌落性能。内应力越大，产品的抗跌落性越差。内应力的产生与产品和成型工艺直接相关。