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剪切对成型产品的影响

作者: 苏州善德宸信 编辑: 苏州善德宸信 来源: 苏州善德宸信 发布日期: 2021.01.13
信息摘要:
如图,塑胶熔融后在模具型腔内的流动方式类似一个喷泉喷涌而出。先流入的材料表面与模具表面接触后冷却,后边熔融的材料源源不断从内部继续喷出---…


剪切对成型产品的影响

如图,塑胶熔融后在模具型腔内的流动方式类似一个喷泉喷涌而出。先流入的材料表面与模具表面接触后冷却,后边熔融的材料源源不断从内部继续喷出----冷却 ----喷出----冷却,直至填充满整个模具型腔,射出过程就完成了。 此后就进入保压阶段,保压时熔融材料在内部继续涌入,犹如吹气球一样把与模具接触的塑胶硬化层撑饱。射出+保压就是一个完整的模具填充阶段。

整个阶段,所有的熔融材料都是从进胶口涌入模具型腔的,所以进胶口及其附近就会类似小区出入口一样,承受最大的车流量,也就最容易出问题。

如果此时由于浇口分布/浇口大小/ 流道结构设计不合理,同时成型工艺未作优化,极易在浇口附近形成过剪切造成的表面不良:浇口发白/起皮分层/ 喷痕。

如果因为过剪切造成浇口不良,成型工艺上可以用降低进胶口射出速度,提高模具温度,提高料温来解决;模具方面,可以通过优化主流道结构/增大浇口尺寸 /增加浇口数量来结局。

合金材料,比如PC/ABSPC/PBT ,某些TPE等等,过剪切会让产品出现类似混料的分层起皮,此时要注意甄别。

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