塑料件加工成型之后为什么会起皮呢？熔体破碎，在剪切应力或者是速度下，有的时候也会引起流体的决裂，具体的原因主要还是材料，模具设计，和注塑加工的工艺。1、材料在较高的高剪切下流体的决裂造成了塑料制品出现起皮的现象。我们以PC/ABS原料为例，这两种材料在高剪切下更加容易发生流体的盘踞或者是两相分离的情......

玻纤增强PBT表面浮纤的原因：1、PBT与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起；2、PBT与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏；3、剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小,界面层受损,玻璃......

如图，塑胶熔融后在模具型腔内的流动方式类似一个喷泉喷涌而出。先流入的材料表面与模具表面接触后冷却，后边熔融的材料源源不断从内部继续喷出----冷却----喷出----冷却，直至填充满整个模具型腔，射出过程就完成了。此后就进入保压阶段，保压时熔融材料在内部继续涌入，犹如吹气球一样把与模具接触的塑胶硬化层撑饱......

为了提高模具的使用性能，很多厂商都会对其模具进行适当加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，但是在很多情况下，模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，以下措施可减少模具加工缺陷。1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切......

制件表面沿熔料流动方向产生的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹），称为银丝。银丝是注塑成型中最常见的缺陷之一，出现银丝，最常见的原因有湿气，剪切和热分解。