注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么办 ？下面从注塑机、模具、原料等 方面给出原因分析及建议使用的补救方法 。

一、熔胶温度太低。

1、在射料缸上给后区和射咀增温。

2、降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。

二、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。

1、在所有区域降射料缸的温度。

2、降低背压。

3、使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

三、模具填充速度太慢。

1、增加模具温度。

2、在注塑机上保持稳定的垫料。

四、模具表面太冷。

1、增加模具温度。

2、限制冷却体流过模具的速度。

五、流道和浇口太小。

在模具填充中产生过度的剪毁率，使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸，以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。

六、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。

将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。

七、注塑件并不充分适合特定的塑料。

若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。

八、异类的塑料杂质。

1、检查塑料中的杂质。

2、彻底清洁射料缸。

3、将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。

九、添加了过多的回用料。

减少回用料与新塑料混合的数量。

十、回用料的质量可能较差。

1、分离回用料并仔细检查杂质的迹象。

2、保证从回用料中把粉尘去掉。

3、检查是否严格执行回用程序。