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为切实推动充电桩发展建设，沙特基础工业公司（SABIC）推出了特材充电系统高性能材料解决方案，稳定可靠的产品性能和系列化的产品组合可以满足多种材料需求（充电枪、充电口盖、高压连接、充电桩等），并且可以本地化生产，稳健的本地供应保障可实现大批量生产，全力支持充电系统的快速布置。
阻燃材料耐候性由什么决定？
1、基材
塑料的耐候性，即光氧老化的速度和程度，与高分子链结构有关，一般而言，诸如ABS碳碳双键是一个高活性官能团，更易在光氧作用下产生自由基，引起材料老化变黄甚至降解。
2、阻燃剂
阻燃剂主要分为有卤和无卤，其中：PC/ABS、 PC/ASA可以使用有卤和无卤两类阻燃剂，而ABS只能用有卤阻燃剂（可满足 Rohs、Reach等）。这是因为：无卤阻燃一般是作用作用过程中生成强酸，使聚合物脱水碳化，从而达到阻燃效果。这就要求聚合物本身需要含有可以脱水的氧元素。 PC含有氧元素，ABS不含氧元素，所以 ABS不可以使用无卤阻燃剂。
无卤：常用的无卤阻燃剂一般为磷酸酯类产品，本身耐候佳；
有卤：有卤阻燃剂一般为含溴有机物，而碳溴键键能仅为276KJ/mol，极易断裂，且须大量添加，以现在阻燃剂价格，成本也高！
●阻燃PC/ABS：大部分采用无卤阻燃，但因其中 ABS含有碳碳双键，耐候一般；
●阻燃ABS：有卤阻燃，不仅 ABS本身含双键不耐候，而且阻燃ABS所用的含溴阻燃剂是活性很高的薄弱分子键，极易在光照下断裂，耐候性更差。所以阻燃 ABS的耐候非常差；
●阻燃PC/ASA：无卤阻燃，不含碳碳双键及其它明显的薄弱分子键，耐候性好！
所以三者的耐候排序为：阻燃PC/ASA > 阻燃PC/ABS ≥ 阻燃ABS
把阻燃PC、阻燃 ASA加上去，算算色差值△E（数值越小代表色差变化越小，耐候性越强），看看结果如何？
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产品 |
72小时 |
168小时 |
332小时 |
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阻燃ABS（耐候） |
5 |
13 |
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阻燃ABS（普通） |
14 |
26 |
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阻燃ASA |
2 |
6 |
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阻燃PC/ABS |
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2.5 |
6 |
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阻燃PC/ASA |
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1.8 |
4 |
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阻燃PC |
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1 |
2 |
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测试条件：紫外ASTM D4329， 340nm，0.89W （注：为强化耐候性，除了ABS，其它均采用无卤阻燃剂） |
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耐候性能：阻燃PC>阻燃PC/ASA>阻燃PC/ABS≥阻燃ASA≥阻燃ABS
SABIC特材在充电系统的材料应用抵御极端天气环境的影响，对于充电桩材料的耐候性也提出了更高要求。SABIC LNP ™ EXL9134树脂在-40 ℃的低温条件下表现出众，不碎不裂； SABIC LNP™ EXL9330 树脂，甚至可以在 -60℃的低温条件下仍具有优异的稳定性。同时，还能经受得住各种化学品的侵蚀，有效延长使用寿命，让充电桩在低温下亦可长久稳定的工作不停歇。
充电桩分为交流和直流两种，主要区别在于充电速度。交流充电桩又称“慢充”，一辆纯电动汽车通过交流充电需要 8 小时左右可以充满，而通过直流充电只需1.3小时左右。 SABIC LNP ™ RF0057E树脂具备稳定可靠的阻燃性，特别适用于充电桩高压连接器的选材，能够满足车载高压快充带来的挑战。 SABIC 特材充电系统解决方案还能同时实现大功率快充和更高的安全性，优异的阻燃和电绝缘性能守护充电桩和车主的安全。
