水的气化温度为100℃，通常注塑温度都远超 100℃，水在高温下会汽化，使制品产生气泡、喷射痕、表面银丝等产品缺陷，因此塑料水分含量是影响塑料的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，必须对其进行监控。

塑料水分含量，影响塑料制品可能会出现以下产品缺陷：

1、产品凹痕和气泡。由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

  2、产品熔接痕（拼缝线）。产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

3、产品发脆。由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

4、物料变色。由于烧焦或降解以及其他原因。

5、产品银丝与斑纹。

塑料水分含量，成型基础预干燥的四个要点：

1、干燥温度

2、干燥时间

3、干燥后含水率

4、累计干燥时间

塑料水分含量，常用烘料设备：

干燥设备重点因素：热风通量，热风温度，热风湿度，干燥容积。

1、干燥箱。用于少量材料干燥，使用时将材料倒进托盘摊平，设置合适的烘干温度。

2、热风循环干燥筒。适用于绝大部分普通材料的烘干，每次烘料量必须大于烘料桶总容积的 50% 以上。

3、除湿干燥机。适用于所有材料的烘干，因设备成本高，一般用于尼龙及特种工程材料烘干。

塑料水分含量，通过空射料块检查烘料效果

此方法适用于大多数材料，但有些材料即使含水率超标，也不会有如此明显的表现，比如PET。