塑胶喷漆生产工艺中由于生产工艺、油漆以及塑胶基材属性等各种不同的因素，会在喷漆时出现，飞油、回粘、起皱、露底、橘皮、涂层发脆、掉漆及油漆剥落等不良现象。通过对不良现象的分析，我们来看看塑胶喷漆生产工艺中的质量问题出现的原因及改善的方法。

1、塑胶喷漆常见涂层不良现象——飞油

出现的原因：有喷油模与工件贴合不良，喷油的距离不当以及喷枪的压力过大或者是喷油模没有清洗干净导致。

改善的方法：首先根据情形修喷油模或进行工件整形，调整喷油的距离，调整出气压力以及对喷油模进行定时的清洗。

2、塑胶喷漆常见涂层不良现象——回粘

出现的原因：溶剂挥发迟缓干燥不完全，同时油漆的硬度太低，施工环境温度过高导致。

改善的方法：使用快干油漆同时对油漆进行替换或者调整，可以试试加入交联剂，对喷漆的设备响应做调整。

3、塑胶喷漆常见涂层不良现象——起皱

出现的原因：喷油量过大，喷枪与工件的距离太近

改善的方法：对喷枪进行的喷油量进行调整控制，同时调整喷枪和工件之间的距离。

4、塑胶喷漆常见涂层不良现象——露底

出现的原因：一般是由于油漆的遮盖力差而且喷涂时漆膜的厚度太薄所导致。

改善的方法：更换油漆，调整喷涂的涂膜的厚度。

5、塑胶喷漆常见涂层不良现象——橘皮

出现的原因：由于溶剂不当，挥发速度不匀产生过流，且喷枪距离工件太近、太远以及压缩空气的气压太低都会导致出现这类不良现象的产生。

改善的方法：通过调换开油水的溶剂成分，调整喷枪和工件的距离同时保证足够高的气压来解决此问题。

6、塑胶喷漆常见涂层不良现象——涂层发脆

出现的原因：主要有涂层配置不合理，底漆和面漆硬度差别大，油漆配置不当固化剂的比例过量，以及加入了色浆进行了调色等因素。

改善的方法：调整油漆的硬度，使得面漆的硬度要低于底漆，对油漆的配比进行适当的调整，在进行调色时更改色料的成分。

7、塑胶喷漆常见涂层不良现象——掉漆、油漆剥落

出现的原因：掉漆问题的出现跟基材与油漆之间的附着力有很大的关系，附着力不足容易导致掉漆，前处理清洁清理不到位会形成弱界面层，导致假性附着力，喷漆过后放置一段时间进行附着力测试会脱落。

改善的方法：保证工件表面的清洁清理工作规范到位，清除油污、灰尘等脏污物质，同时使用附着力处理剂底涂在基材表面，增强基材与油漆之间的层间附着力。

通过分析总结塑胶喷漆生产工艺中出现的表面处理缺陷问题的原因剂改善方法，给以后在喷漆过程中出现问题带来参考，特别是能够通过工艺控制来解决的，需要严格的遵守施工工艺的规范，同时对油漆的调整也需要有相关的技术，但是对于底材的结构属性问题所导致的例如掉漆问题，可以通过静川附着力处理剂的方式来解决。