85℃/85%RH湿热老化试验也就是行业内常说的双 85测试，是一种通过高温高湿协同效应实现加速老化的可靠性验证手段，能短时间暴露产品长期湿热环境下的失效隐患，是一项被广泛引用的加速老化试验，帮助工程师在产品量产前预判材料与器件的耐久表现。

        一、双85测试的定义

        双85测试是指在85 ℃温度与 85%相对湿度（RH）条件下进行的环境可靠性试验。其标准条件通常表述为：温度 85 ±2℃、湿度85± 5% RH 。

        当试验中同时施加偏置电压时，该测试称为 THB 测试（ Temperature Humidity Bias，温湿度偏压测试）；在光伏组件领域，对应 IEC 61215 标准中的 DH 测试（Damp Heat，湿热测试）。

        二、双 85 测试主要应用场景

        ◆‌光伏行业‌ ：是光伏组件强制验证项目，考核组件抗湿气渗透能力，满足IEC 61215等标准要求。

        ◆‌电子与车规行业 ‌：验证电子元器件、车规部件的电气参数稳定性，参考AEC-Q200等行业规范。

        ◆‌医疗器械行业 ‌：作为有源医疗设备、医用电子组件、高分子耗材的通用可靠性验证手段。

        ◆‌航空航天行业 ‌：验证卫星部件、航电系统的长期耐湿热性能，提前暴露PCB爆板、接口腐蚀等隐患。

        常见的失效机理

        ◆潮气侵入：树脂与封装材料吸水膨胀，导致界面分层（delamination ）。

        ◆电化学腐蚀：引脚、焊盘与金属化层在湿热环境下锈蚀。

        ◆离子迁移：枝晶生长引起漏电甚至短路。

        ◆绝缘性能下降：绝缘电阻（IR）跌破判定门槛。

        ◆材料老化：胶黏剂失效、高分子链降解、表面脆化。

        三、为什么选择“双 85”而非更严酷条件

        85℃/85%RH 是工程上公认的折中点：加速比足够高，能在数百至数千小时内暴露典型失效；同时温度未高到引发自然界不会出现的“假失效”（如热解），湿度也未高到失控冷凝。实际评价中，常将其与偏置电压（THB）或温度循环组合，形成更贴近真实工况的序列测试。

        四、 双 85测试与工程塑料选材的关系

        对于应用于汽车、电子电气、新能源等领域的工程塑料制件，双85测试是验证材料耐湿热稳定性的重要参考。选材时需关注树脂的吸水率、耐水解等级以及与金属嵌件、涂层之间的界面结合表现，以降低长期使用中的分层与绝缘劣化风险。

        五、常见问题（FAQ ）

        问：双85测试一般做多久？

        答：常见时长为500至 1000小时，具体依行业标准（如IEC、AEC-Q 、 JEDEC）与产品等级要求确定。

        问：双85测试和 THB测试是一回事吗？

        答：双85描述的是温湿度条件；当在该条件下叠加偏置电压时，称为 THB（温湿度偏压）测试，二者是包含关系。

        问：工程塑料需要过双85测试吗？

        答：取决于终端应用。汽车电子、新能源与高湿环境用制件通常将其作为可靠性验证项目之一，用于评估长期耐候与绝缘性能。