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凡事在塑料行业混过二三年的人都知道，如果产品要有好的外观，干燥、模温、料温是三个重要的指标。
我们接触的朋友大多是做电子电器和3C产品的，所涉及的材料以ABS、PC、PC/ABS、尼龙、PBT等居多。大家在注塑之前都会要求注塑厂按照物性表或厂家的要求将材料充分的进行干燥。
不过，很多朋友就像我们在培训课上发现的，对于哪些材料应该干燥，哪些可以不干燥，不是太了解。大家平时用惯了某些材料就只是熟悉这些材料，没有用过的就不大清楚了。
我们身在塑料行业，内向总是渴望知道的更多一些，对事情应该知其然，还要知其所以然，这样才能在客户那里表现出更好的专业度，应该是这样的吧？
为了说明这个问题，我们要从它们的合成方法讲起。
下面是尼龙66的：
尼龙66的合成是通过这样一种缩聚反应得到的。缩聚一般是二个以上不同的分子手拉手经过多次缩合的大分子反应。
这类反应的特点是：
反应可逆
有低分子副产物（比如水，乙醇等）
缩聚物的分子量不是单体的整数倍
大家想一想：如果材料里面有水分
一方面，水汽化成水蒸气，在产品表面形成气纹、料花
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另一方面，按照基本化学的原理，这个反应会向等式的左边移动，尼龙分解分子量会变小。注塑时，炮筒里面又是高温，又是高压，更会加剧尼龙分解的过程。
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高分子材料的性能与分子量关系密切。由下图可以看到，当分子量降低时，材料的强度也会下降。这就是我们看到材料的性能变坏了。
我们通常使用的材料PC、PA、 PET、PBT 等都是通过缩聚反应合成的。因此，它们在注塑前都是要干燥的。
不过，如果有做家居产品的朋友可能会提出“做塑料板凳，塑料桌子一般PE、PP用的多，它们在注塑时候好像可以不用干燥”。
是的，PP、PE在注塑前可以不必干燥。
下面是聚乙烯、聚丙烯的：
这种合成高分子的方法与尼龙的不同，它叫加成聚合（简称加聚反应）。
加聚的单体（单体是指能与同种或他种分子聚合的小分子的统称）是有双键或三键的，键打开后，相互连接起来，形成高分子。
这类反应的特点是：
结构单元和单体相同
由于没有副产物
聚合物的分子量是单体的整数倍。
PE、PP、PS、PMMA、POM等是通过加聚反应合成的。
明白了这些材料是怎么来的，我们在使用的时候就能更加的得心应手了。
