影响塑料收缩性的因素

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。塑件的收缩对产品的质量、模具的设计和制造带来较大影响，影响塑件收缩率的因素有多种。成型压力成型压力熔体在进入模具型腔后的压力相当高，......

透明塑料注塑问题

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、......

注塑试模流程

在对模具进行修改之前，先进行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境，满足批量生产的高质量要求。1、料管清理料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及......

塑料件加工成型后起皮的原因及解决办法

塑料件加工成型之后为什么会起皮呢？熔体破碎，在剪切应力或者是速度下，有的时候也会引起流体的决裂，具体的原因主要还是材料，模具设计，和注塑加工的工艺。1、材料在较高的高剪切下流体的决裂造成了塑料制品出现起皮的现象。我们以PC/ABS原料为例，这两种材料在高剪切下更加容易发生流体的盘踞或者是两相分离的情......

模具温度对塑料制品成型的影响

在塑料加工过程中，模具温度是一个需要控制的重要变量。完美的温度控制可以降低注射成型单位成本。提高制品的品质，保证塑料件表面正确的复制，保证收缩的均一性。因此，模具温度控制必须被优化。1、一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型......

朗盛开发新模具扩大对电气和电子行业的客户服务

除汽车行业外，电气和电子（EamE）行业是朗盛热塑性化合物Durtha（聚酰胺6和66）和Poca（聚对苯二甲酸丁二醇酯）最重要的应用领域。朗盛最近扩大了在电气和电子行业领域的服务范围，在多玛根工厂自己的聚合物加工技术实验室开发了一个用于应用型零件的实验注射成型模具。该模具反映了阻燃聚酰胺和聚酯化合物在注射成......

注塑件在顶出时断裂怎么办

注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开，怎么办？下面从注塑机、模具、原料等方面给出原因分析及建议使用的补救方法。一、熔胶温度太低。1、在射料缸上给后区和射咀增温。2、降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。二、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。1、在所有区域降射料缸的温度。2......

如何解决注塑制品缺陷之蛇形纹

注塑制品蛇形纹是一种外观类问题。在特定的条件下，树脂在开始阶段会以一个相对较低的温度从喷嘴中射出，在接触型腔表面之前，塑料的粘度变得非常大，因此产生了蛇形的流动，业内称为蛇纹或喷射纹。随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料被挤压到模具中较深的位置处，因此出现了喷射纹。蛇形纹一般多出现与进......

塑料件表面光泽不良缺陷分析及排除方法

光泽不良是指表面昏暗没有光泽，透明制品的透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因，具体塑料件表面光泽不良缺陷分析及排除方法有一下几个。一、模具故障。由于塑件的表面是模具型腔面的再现，如果模具表面有伤痕，腐蚀，微孔等表面缺陷，就会复映到塑件表面产生光泽不良。若......

如何改善平面注塑件变形问题

平面注塑件面积大，收缩量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列极为严重，加上模具冷却也不均匀，使得注塑件各方向的收缩率出现不一致，致使单薄的大平面注塑件很易发生变形和扭曲的现象。有时大平面注塑件的某一面设计有支承骨，这时的注塑件一定还会朝着有骨的一面弯曲。要彻底解决大平面注塑件变形的问题确实是......