试模中常见问题

解决方法

主浇道粘膜

  1、拋光主浇道

  2、喷嘴与模具中心重合

  3、降低模具温度

  4、缩短注射时间

  5、增加冷却时间

  6、检查喷嘴加热圈

  7、拋光模具表面

  8、检查材料是否污染

塑件脱模困难

  1、降低注射压力

  2、缩短注射时间

  3、增加冷却时间

  4、降低模具温度

  5、拋光模具表面

  6、增大脱模斜度

  7、减小镶块处间隙

尺寸稳定性差

  1、改变料筒温度

  2、增加注射时间

  3、增大注射压力

  4、改变螺杆背压

  5、升高模具温度

  6、降低模具温度

  7、调节供料量

  8、减小回料比例

表面波纹

  1、调节供料量

  2、升高模具温度

  3、增加注射时间

  4、增大注射压力

  5、提高物料温度

  6、增大注射速度

  7、增加浇道与浇口的尺寸

塑件翘曲和变形

  1、降低模具

  2、降低物料温度

  3、增加冷却时间

  4、降低注射速度

  5、降低注射压力

  6、增加螺杆背压

  7、缩短注射时间

塑件脱皮分层

  1、检查塑料种类和级别

  2、检查材料是否污染

  3、升高模具温度

  4、物料干燥处理

  5、提高物料温度

  6、降低注射速度

  7、缩短浇口长度

  8、减小注射压力

  9、改变浇口位置

  10、采用大孔喷嘴

银丝斑纹浇道粘模

  1、降低物料温度

  2、物料干燥处理

  3、增大注射压力

  4、增大浇口尺寸

  5、检查塑料的种类和级别

  6、检查塑料是否污染

表面光泽差

  1、物料干燥处理

  2、检查材料是否污染

  3、提高物料温度

  4、增大注射压力

  5、升高模具温度

  6、拋光模具表面

  7、增大浇道与浇口的尺寸

凹痕

  1、调节供料量

  2、增大注射压力

  3、增加注射时间

  4、降低物料速度

  5、降低模具温度

  6、增加排气孔

  7、增大浇道与浇口尺寸

  8、缩短浇道长度

  9、改变浇口位置

  10、降低注射压力

  11、增大螺杆背压

气泡

  1、物料干燥处理

  2、降低物料温度

  3、增大注射压力

  4、增加注射时间

  5、升高模具温度

  6、降低注射速度

  7、增大螺杆背压