全球化工巨头SABIC最新推出的MEGAMOLDING ™创新平台正在改变多个行业大型热塑性塑料零部件的制造方式。这一突破性技术结合了SABIC在材料科学领域的专业积累与价值链合作伙伴的加工技术，为制造商提供了比传统金属和热固性材料更高效、经济、可持续的解决方案。

        SABIC的 MEGAMOLDING ™平台解决了传统热塑性塑料在大型零部件应用中的三大挑战：

        ◆成本问题：通过整合零部件简化制造流程

        ◆加工复杂性：优化注塑成型周期

        ◆性能限制：满足大型部件的强度要求

        SABIC的 MEGAMOLDING ™平台核心优势：

        ◆成本效益提升：采用创新工具设计，整合零部件，简化后处理流程

        ◆生产效率提高：注塑周期比金属铸造或热固性加工更短

        ◆设计自由度扩大：实现复杂几何形状和功能集成

        ◆可持续性增强：优化产品架构便于回收利用

        ◆重量减轻：保持强度要求的同时降低重量

        ◆碳足迹减少：通过加工效率和轻量化降低排放

        SABIC的 MEGAMOLDING ™平台应用广泛：

        ◆汽车工业领域：特别适用于电动汽车大型电池外壳（包括盖子和托盘）、重型卡车零部件（如发动机罩、面板、车顶和车身板材），以及各种大型结构组件和卡车载货平台等。

        ◆能源与基础设施领域：该平台可生产大型储能系统外壳、风力涡轮机关键组件和现代化电网所需的结构件，为可再生能源发展提供支持。

        ◆工业设备制造：MEGAMOLDING™技术能够生产重型机械防护外壳、耐腐蚀化学品储罐以及高性能管道系统，满足严苛的工业环境需求。

        ◆消费品和电子行业：该技术适用于制造各种家电外壳、现代家具组件以及电子设备保护套，兼顾美观性与功能性。

        ◆建筑与施工领域：该平台可生产高强度结构板材、耐久性屋面组件以及各类增强塑料解决方案，推动建筑行业向轻量化、可持续化方向发展。

        SABIC聚合物事业部执行副总裁Sami Al-Osaimi 说：“我们数十年的材料创新经验使我们能够重新定义大型热塑性零部件的制造可能。这一技术将帮助制造商显著提升性能、效率和可持续性。”